軋輥是讓金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，它是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。下面小編就關(guān)于冷、熱軋輥分別介紹一下它們各自的工作條件，具體分別如下：
一、 冷軋輥工作條件    
冷軋輥在工作過程中需要承受很大的軋制應(yīng)力、摩擦等，冷軋輥的工作條件主要有：
1、 輥面需具有高而均勻的表面硬度，通常硬度需大于62HRC
2、 需要有深的淬硬層，且輥邊緣的硬度須相對(duì)較低；
3、 輥頸部具有較低的硬度
4、 冷軋輥需有足夠抵抗因扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力；
5、 應(yīng)當(dāng)具有高的耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度、斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度等。    
二、 熱軋輥工作條件    
熱軋輥常工作在700℃～800℃的高溫環(huán)境下運(yùn)作，它可以承受強(qiáng)大的軋制力。它的工作條件通常如下：
1、 要求熱軋輥材料必須具有高的淬透性
2、 必須具有低的熱膨脹系數(shù)
3、 必須具有高的熱傳導(dǎo)能力及高溫屈服強(qiáng)度；
4、 必須具有高的抗氧化性及高溫蠕變強(qiáng)度；
5、 應(yīng)當(dāng)具有優(yōu)良的抗回火能力且表面硬度均勻等
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